如何正确的运用导热油炉和 燃气导热油炉盘管特性制程

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燃气导热油炉主要由燃烧机、炉膛、循环油泵、胀大油罐、烟囱和控制系统组成。选用天然气或者液化石油气作为燃料,在炉膛内喷射明火加热导热油,由循环油泵驱动热油在燃气导热油炉和用热设备间循环,起到加热控温的效果。广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食物、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。 燃气导热油炉,其在锅炉本体上的受热面上,结构是非常紧凑的。由于,其受热面是由表里紧密排布的圆盘构成的,内盘管为辐射受热面,而外盘管,则是与内盘管的外表面构成对流受热面。今日小编带你了解燃气导热油炉盘管的制造工艺。 燃气导热油炉盘管是燃气导热油炉重要的组成部件,也是承压部件,管外壁吸收燃料燃烧发生的化学热,由管内壁把热量传递给管内的导热油。燃气导热油炉能否运用,很大部分取决于盘管的质量,由此可见盘管的制造工艺尤其重要了。 燃气导热油炉盘管选用国内品牌的国标锅炉专用无缝钢管(GB3087)作为锅炉换热盘管的原材料,每支钢管均为12米定尺,其强度和延展性均契合燃气导热油炉盘管的特性制程。 制程一: 原管管对接,选用切角开槽机,做30°的焊接坡口,焊接前的加口除锈及焊面整齐,焊透率强。 制程二: 焊接机运用国内闻名焊机品牌华恒焊机,运用的360°自动的氩弧焊接,确保焊接质量。分配上述开坡口单面焊透管内焊道透平,管内热媒流动顺利 制程三: 盘管曲折加工成型,多管同时进入卷管模具选用全自动大马力卷管机,多支管同时卷取,受压标尺持平加工尺寸整齐,不会有凹凸不同的管圈直。 制程四:质量检测: (1)外部厚度查验: 依据锅炉检查规程,零件材施行曲折成加工后减薄,不能超过0.25mm,对现在本厂运用焊缝在加工曲折后施行厚度丈量,且在0.15mm悉数下正常值。 (2)焊缝内部X光射线检测: 依据锅炉检查规程,对焊缝进行10%X光射线检测,对焊缝试样进行机械性能测验。 制程五:管圈固定方法: 燃气导热油炉运用,为习惯其温度的变化,材料的热胀冷缩现象。 制程六:盘管压力试验: 单圈盘管制造完成后选用水压试验,试验压力为2倍的规划压力;盘管悉数制造完成后,进行整体水压试验,试验压力为1.5倍的规划压力。

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导热油炉(又称导热油电加热器)是将电加热器直接插入导热油中直接加热,运用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用热设备,经用热设备卸载后,从头经过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,周而复始的如此循环运用,实现热量的接连传递,使被加热物体温度升高,到达加热的工艺效果。 如何正确的运用导热油炉: 1.电导热油炉应正确调查高位槽导热油液位改变和液位报警的活络程度,导热油进、出油压力差不能低于0.5kg/cm2。要随时调查各种外表,留意各部位的工作情况,以防产生风险。 2.应正确掌握烟道系统风量调度,确保油炉炉膛燃烧负压,谨防烟火从炉门窜出,形成炉门变形。 3.系统供热,用热部件的管径截面积的和大于或等于油炉出口管截面(一般不低于两个罐的加热工作)。 4.正常工作时,高位槽内导热油应保持高液位,储油槽内导热油应处于低液位。调度风量时,发动鼓风机前应先开引风机,间断引风机前应先停鼓风机。 5.经常查看循环系统有无渗漏、振荡和异声,定时查看胀大箱的液面是否逾越规定,自控系统的活络性和可靠性是否符合要求,并应定时根除炉管及除尘器内的积灰。

6.清灰机共有4只到6只(炉不同数量不一样),每班清灰一次,用手来回推进清灰机手柄数次,根除积灰。 7.在设备工作时,产生急迫停电或由于设备缺点需求急迫停炉,应立即敞开低位槽的阀门,使其高位槽中导热油(胀大槽的冷油)经过炉内,自压缓慢流至储油槽内,一同翻开炉门通风降温,并用湿煤压住炉内的煤火或用蒸汽灭火进行急迫停炉处理,此进程应在5分钟内完成。禁止用水冲浇炉膛,防范产生事端。 8.当工作时,循环泵出现缺点,应立即发动备用泵来替代;在沥青加热,仅需单件供热时,应翻开系统中的旁路阀门,一同减少煤量和风量。 9.停炉工作:油炉系统间断工作时,间断送煤和鼓风,除渣机应持续工作,直至炉内煤渣在清渣机内排尽。热油循环泵也应持续工作,直到导热油温度下降到80℃以下,方可间断热油循环泵及冷却水泵。 10.对新装、改装或大修炉墙后的炉,运用前按要求进行烘炉工作。 11.对加热炉及设备应作全面查看,各种外表应完全无缺。泵、阀门、循环系统和附件应符合技能要求,超压、超温报警系统应活络可靠。 12.电加热油炉运用前进行耐压试验,水压力应不低于额外工作压力的二倍。 13.需求长时间停用的炉,在停用后,应当按规定要求进行全面的保养。 14.经过长期停用,需求从头运用的高温油炉,运用之前对炉各平安部位进行检修,在确保平安的前提下,进行烘炉,从头运用。

2021年4月5日 08:46
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